利用制冷原理和制冷零部件将压缩空气的温度尽量的降低，压缩空气温度越低，压缩空气中的水越是会被凝结出来，压缩空气也将越干燥。

为什么吸附式干燥机合理的使用方法是搭配冷干机一起使用？

（一）高低搭配

在运转状况下能够满足ISO8573.1(国际标准组织关于压缩空气的质量标准）的冷干机压力露点在2~10°C之间，高过10°C就算没达到ISO的标准。

达到这个运转除水干燥标准的冷干机，至少可以把压缩空气系统中80~90%的水分去除掉，就算再差的冷干机也能除掉20~30%的水分。

利用冷干机做预除水的工作，这样可以降低吸附式干燥机的负载。也就是说，让冷干机干粗活先去除那些高含湿的水分，然后让吸附式干燥机做细活，吸干机吸附干燥低含水量的水分，两个部分分工才能达到理想的除水干燥效果。

⑴ 冷干机制冷能将压缩空气的温度尽量的降低，将压缩空气中的水份凝结出来得到比较干燥的压缩空气

⑵ 即使是将压缩空气的温度降到0度，压缩空气里还是含有少量的水分。（无法将压缩空气温度降到0度以下，因为0度以下冷凝水会结冰结果堵塞压缩空气的管道导致压缩空气无法顺利流通）

⑶ 当然，对一般的工业使用压力露点2~10°C 已经能够满足普通的用途，但是，对某些行业、产品、生产流程、工艺要求、设备精度而言......2~10°C的压力露点（干燥程度）还是远远不够的。

（二）降低能耗

绝大部分的人认为，增加冷干机的使用是增加能耗浪费电费，既然吸干机可以将压缩空气干燥到压力露点-10°C~-70°C，那么为什么还使用除水效果只能做到压力露点2~10°C，甚至更差的冷干机？

这个说法不能说是错是，只能说这种使用方法是不理想的。

假设某空压系统每运转一分钟会产生一公斤的水分，压缩空气自空气压缩机排气（温度大概是环境温度+10°C=50°C）→储气罐(有稳压和散热的作用,假设温度降3°C=47°C）→冷干机（制冷系统将压缩空气的温度自47°C降到假设是0°C）→8公斤压力0度时每立方压缩空气的含水剩下0.00051克（上表）

这些水分的温度变化是自47°C降到0°C

假如这些水分不用冷干机而是完全靠吸干机的吸附剂来吸附，当吸附剂吸足了水分，吸附剂吸水能力已经饱和了，那么就必须让另外一个槽的吸附剂来吸水干燥。而已经饱和的这个吸附槽（称为A槽）内的水分，须进行脱附，也是就是重新干燥A槽内的吸附剂，让A槽内的吸附恢复干燥。这样，等另外一个槽（称为B槽）吸附饱和了，才能够重新切换为A槽吸附干燥。

要知道，吸附剂的脱附重新干燥需要热量，一般采用加热器，然后利用部分干燥空气作用热量的介质将热量带入潮湿的吸附槽，去烘干干燥吸附剂所吸附的水分。而绝大部份的人忽略了，吸附剂所吸附的水分必须加热到一百度以上才能顺利的蒸发。而要将水分加热到一百度以上，先要将吸附剂这个材料加热到一百度(同理：只有将水壶烧到一百度以上，水壶内的水也才能到达一百度)。

简单比较：将水分从47度降到0度冷凝出来所耗费的能量多，还是从47°C加热升温到一百度蒸发水分所耗费的能量更多？而且吸干机还需要浪费本身干燥后的压缩空气作为热量的传递介质，这同时浪费了压缩空气。同时所有的水分都交给吸附剂吸附，想象一下，吸附剂的填充量得增加多少啊！吸干机的成本要增加不少。

⑴ 搭配冷干机使用是降低能耗而不是增加能耗。

⑵ 不搭配冷干机使用只有吸干机，而这吸干机的成本和搭配冷干机使用的吸干机成本是一样的，那么大概率有问题。不用冷干机而且没有增加吸附剂填充量的情况下，吸附剂很容易过饱和而提早结束使用寿命，要不然干燥程度达不到要求。

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