离心泵是常见的液体输送设备。它的压头是由旋转翼轮作用于液体的离心力而产生的。转速越高，则离心力越大，压头也越高。在蒸发结晶设备内，进料泵、转料泵、母液泵及冷凝水泵等一般均采用离心泵。

       离心泵流量控制的目的是将泵的排出流量恒定于某一给定的数值上。流量控制在化工、环保领域中是很常见的，例如进入化学反应器的原料量需要维持恒定、精馏塔的进料量或回流量需要维持恒定等。对于多效或MVR蒸发系统，我们需要维持蒸发室、母液罐、冷凝水罐等容器的液位的稳定，都需要对离心泵的流量进行控制。换热器列管内需要保持1.5-2m/S的流动速度，同时节约能耗，控制系统可能采用变频的方式控制强制循环泵的流量。

离心泵的流量控制大体有三种方法：控制泵的出口阀门开度、控制泵的转速及控制泵的出口旁路。现在进行简单讲解：

1、控制泵的出口阀门开度

通过控制泵出口阀门开启度来控制流量的方法如图所示。当干扰作用使被控变量(流量)发生变化偏离给定值时，控制器发出控制信号，阀门执行相应动作，控制结果使流量回到给定值。

改变出口阀门的开启度就是改变管路上的阻力，为什么阻力的变化就能引起流量的变化呢?这得从离心泵本身的流量特性曲线与管路特性曲线加以解释。

       在一定转速下，离心泵的排出流量Q与泵产生的压头H有一定的对应关系，如图曲线A所示。在不同流量下，泵所能提供的压头是不同的，曲线A称为泵的流量特性曲线。泵提供的压头又必须与管路上的阻力相平衡才能进行操作。克服管路阻力所需压头大小随流量的增加而增加，如曲线1所示。曲线1称为管路特性曲线。曲线A与曲线1的交点C即为进行操作的工作点。此时泵所产生的压头正好用来克服管路的阻力，C点对应的流量Q1即为泵的实际出口流量。

       当控制阀开启度发生变化时，由于转速是恒定的，所以泵的特性没有变化，即图中的曲线A没有变化。但管路上的阻力却发生了变化，即管路特性曲线不再是曲线1，随着控制阀的关小，可能变为曲线2或曲线3了。工作点就由C1移向 C2或C3，出口流量也由Q1改变为Q2或Q3，如图所示。以上就是通过控制泵的出口阀开启度来改变排出流量的基本原理。

       采用上述控制方案时，要注意控制阀一般应该安装在泵的出口管线上，而不应该安装在泵的吸入管线上(特殊情况除外)。这是因为控制阀在正常工作时，需要有一定的压降，而离心泵的吸入高度是有限的。

      控制出口阀门开启度的方案简单可行，是应用很广泛的方案。但是，此方案总的机械效率较低，特别是控制阀开度较小时，阀上压降较大，对于大功率的泵，损耗的功率相当大，因此是经济性不佳。

2  控制泵的转速

当泵的转速改变时，泵的流量特性曲线会发生改变。图中曲线1、2、3表示转速分别为n1、n2、n3时的流量特性，且有n1>n2>n3。在同样的流量情况下，泵的转速提高会使压头H增加。在一定的管路特性曲线B的情况下，减小泵的转速，会使工作点由C1移向C2或C3， 流量相应也由Q1减少到Q2或Q3。

       这种方案从能量消耗的角度来衡量较为经济，机械效率较高。多年前，调速机构一般较复杂，所以多用在蒸汽透平驱动离心泵的场合，此时仅需控制蒸汽量即可控制转速。近些年来，变频技术越来越成熟，变频器的价格也越来越亲民，变频控制离心泵已经越来越成为现实采用的调节流量办法。在博特蒸发结晶系统内，大多数项目中的原液泵、强制循环泵及冷凝水泵均为变频控制泵，有些场合还是变频控制泵与出口阀门自动调节相结合，实现蒸发系统的液位、温度、压力的平衡。

3.控制泵的出口旁路

如图所示，将泵的部分排出量重新送回到吸入管，用改变旁路阀开启度的方法来控制泵的实际排出量。

       控制阀装在旁路上，由于压差大，流量小，所以控制阀的尺寸可以选得比装在出口管道上的小得多。但是这种方案经济性不高，因为旁路阀消耗一部分高压液体能量，使总的机械效率降低，理想的离心泵控制较少采用此模式。但在蒸发结晶领域，输送的流体多为固液混合浆料，易发生管道堵塞等情况，另外流量较小的场合也比较难选到合适的离心泵，实际选用的泵的流量偏大，在此场合，控制泵的出口旁路就成为较为科学合理的选择。

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