螺杆式空压机“三滤一油”的更换周期及方法具体如下：任何保养、维修相关工作开始之前，我们都要切断电源并挂牌（“禁止合闸”）上锁（至少是作业人员锁）；泄压并验证且要保证有一个泄压口常开；对于水冷机组还要切断冷却水并上锁阀门，在作业结束后并反复检查无遗漏才可恢复至工作状态进行试运行。

新机刚开始保养在500小时后，只要更换螺杆机油和机油过滤器滤芯即可。之后的定期保养周期大约是2500~3000小时，需更换三滤一油，即机油过滤器滤芯、油气分离器滤芯（油细分离器）、空气过滤器滤芯以及螺杆机油。

在环境特别恶劣的使用场所，如矿山、陶瓷厂、棉纺厂等，应缩短更换周期。空滤芯建议每500小时更换一次；机油滤芯严禁超期限使用，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量脏物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果；油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12MPa后必须予以更换。

更换方法

机油过滤器滤芯

起动空压机运行5分钟，使油温升至50℃以上，油品粘度下降。

停止运行，当油气桶内压力为零时，打开油气桶底部的放油阀，接上储油罐。放油阀应慢慢打开，以免带压润滑油四溅伤人。

等润滑油成滴状后关闭放油阀，拧开油滤芯，把各管路里的润滑油同时放尽。（机头、冷却器、油滤、油滤座、油路管道等，防止混油）

换上新滤芯前，密封垫涂抹螺杆油以防止高温粘连，同时注入新油。拧紧时手动拧紧即可，勿用油滤扳手过度预紧，因为橡胶密封垫受温后会膨胀，一是要留有膨胀余量，而是防止后续保养时难以拆卸。

油气分离器滤芯（油细分离器）

拆下油气桶盖上安装的各控制管接头，取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。

移开油气桶上盖，取出油细分离器，除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。检查并清理油分桶内部锈蚀及导流罩或导流管情况，确保完好。

装入新的油细分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫导致漏气。回油管回装时要小心，不得折弯，安装距离油分芯底部2-4mm且居中。

按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。

空气过滤器滤芯

先确认空压机已停妥，并且系统的空气压力已全部释放。

拧开压盖螺母或锁扣，取出空滤芯。清理空滤罩内部回城及杂物，对于进气软管较长的空压机，还应检查软管低点处脏污情况，尤其是油污。（若存在大量油渍，则有理由怀疑进气阀状况欠佳，导致返油）

用0.2~0.4Mpa的压缩空气，从空滤芯内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒，用干净的抹布将空滤壳内壁上的赃物擦干净。

回装空滤芯，注意空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴合严密。

也可以拆除空滤器盖上蝶形螺母和壳盖，装入新滤芯，然后以与拆除相反的顺序重新安装。

平时须经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁，伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气，如有发现须及时修复、更换。

螺杆机油

起动空压机运行5分钟，使油温升至50℃以上，油品粘度下降。

停止运行，当油气桶内压力为零时，缓慢打开油气桶底部的放油阀，接上储油罐。

等润滑油成滴状后关闭放油阀，拧开油滤芯，把各管路里的润滑油同时放尽。

打开加油口螺堵，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，然后拧紧加油口螺堵，检查有无渗漏现象。

润滑油在使用过程中必须经常检查，发现油位线太低时应及时补充新油。

润滑油必须经常排放冷凝水，一般情况每周排放一次，在高温气候下应2~3天排放一次。

停机4小时以上，在油气桶内无压力情况下打开放油阀，排出冷凝水，看到有机油流出时迅速关闭阀门。

润滑油严禁不同品牌混合使用，切忌润滑油chao期使用，必须使用纯正的专用螺杆机油。

       请注意，不同品牌和型号的螺杆式空压机在“三滤一油”的具体更换周期和方法上可能存在差异。因此，在进行更换操作前，建议参考螺杆式空压机的使用手册或咨询厂家技术人员，以确保更换操作的准确性和安全性。

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