螺杆式空压机作为现代工业中不可或缺的气体压缩设备，其稳定性和可靠性直接关系到生产线的连续运行和产品质量。然而，在实际使用过程中，螺杆式空压机进气口返油现象时有发生，这不仅影响了空压机的正常运行，还可能对设备造成损害，甚至引发安全事故。因此，对螺杆式空压机进气口返油现象进行深入分析，找出根本原因，并采取相应的预防措施，对于保障生产安全、提高设备效率具有重要意义。

螺杆式空压机工作原理可概括为吸气、压缩、排气三个主要步骤。吸入阶段，打开进气门，螺杆压缩室中的气压低于大气压力，空气经过滤装置过滤并吸入压缩室;在压缩阶段，两个螺杆转子旋转，空气被压缩室外壳与旋转螺杆之间的间隙限制，气体被压缩，腔体内的气压和温度逐渐升高；在排气阶段，气体被压缩至压力达标后，通过机头单向阀排出；润滑油是依靠系统压力差进入机头，对螺杆转子和轴承进行润滑和冷却。螺杆式空压机没有布置单独的供油泵。

进气口返油现象是指螺杆式空压机在停机或运行过程中，润滑油从主机进气口喷出。这种现象不仅造成了润滑油的浪费，还可能污染空气和工作环境，甚至影响空压机的正常运行和性能。

螺杆式空压机进气口返油的原因复杂多样，涉及设备设计、制造、安装、使用和维护等多个方面。以下是对进气口返油原因的深度剖析：

1. 逆止阀故障（出口单向阀）：

·止回阀功能：主机的排气管是螺杆空气压缩机压缩空气回流主机的唯一通道。逆止阀的作用是防止压缩空气在停机时倒流回主机，从而避免带动主机转子反转和润滑油从进气口喷出。部分小机器并未设置。

• 故障分析：由于长期运行，单向阀柱无法完全关闭或阀柱磨损密封，可能导致压缩空气倒流。进而引发进气口返油现象。

2. 断油阀故障：

断油电磁阀的作用:螺杆式空气压缩机的断油电磁阀是一个常闭阀，用于停机后切断油路，防止润滑油从分油器进入主机。

机械式断油阀是油路单向阀，机组停机或卸载时内部压力低于4公斤，该阀通过弹簧力的作用落座关闭，切断油路。其故障情况与出口单向阀类似。部分机型还将出口单向阀和断油阀设计成一个阀门。

• 故障分析：断油电磁阀关闭不严或损坏，可能导致停机后润滑油继续进入主机，从而在压力未完全卸载的情况下从进气口喷出。

3. 泄放阀未泄放：

·泄放阀功能：卸载或停机时泄放掉系统内部压力，防止下次启动或加载时带载。

• 故障分析：如果排放阀损坏或无法正常排气减压，且断油电磁阀动作不良，就会导致润滑油进入主机并从空气入口喷出。

4. 进气过阀问题：

• 进气阀功能：通过控制进气阀的开关实现机组的加卸载控制，并在停机时关闭。

• 问题分析：进气阀关闭不良，在停机或卸载时，在系统压力的作用下，会将油从进气口压出。

5. 压缩机过载：

• 压缩机过载影响：压缩机过载时，出气压力会上升，导致空气中混入的润滑油无法被有效压缩，最终油气混合物可能进入空压机进口处，导致出油现象。

6. 润滑油质量不佳：

• 润滑油质量影响：润滑油质量不佳时，可能出现油液蒸发现象，导致大量油气蒸发并难以被压缩和过滤，进而进入空压机进口处形成出油现象。

7. zui小压力阀故障（压力维持阀）

• 压力维持阀是机组内外分界线。长时间运行后阀门磨损或卡滞，导致关闭不严，在停机或卸载时系统内外部串通，后端压缩空气倒流回机组内部，将油从进气口压出。

8. 反转：

机组反转时会导致进气与排气口功能互换，导致油从进气口喷出。一般发生在新机器开机或更换电源此类情况。

针对螺杆式空压机进气口返油现象，可以采取以下预防措施：

1. 定期检查与维护：

• 定期对逆止阀、断油电磁阀和排放阀、最小压力阀进行检查和维护，确保其正常工作和密封性能。

• 定期检查进气过滤器的清洁度和完整性，及时更换或清洗受污染的过滤器。

2. 合理选用润滑油：

• 选用质量可靠的润滑油，并按照设备要求定期更换和补充。

• 避免使用劣质或过期润滑油，以减少油液蒸发和污染。

3. 优化设备安装与管路设计：

• 确保螺杆式空压机安装在合适的位置，避免管路设计不合理导致的油液堆积和进气口出油现象。

• 定期检查管路连接处和密封件的状态，确保其紧密性和完整性。

4. 控制压缩机负载：

• 避免压缩机长时间过载运行，以减少出油现象的发生。

• 对于已经发生过载的压缩机，应及时停机检修并调整负载。

5. 加强设备监控与报警系统：

• 安装设备监控系统和报警装置，实时监测空压机的运行状态和参数变化。

• 一旦发现异常情况或报警信号，应立即停机检查并排除故障。

另外，针对变频机组，还应该特别注意变频器程序设置里主机停车方式的选择：自由停车、制动停车。其制动停车的原理是加一个反转电压，而该电压过大或持续时间过久，则会导致空压机反转，进而导致进气口返油。

       螺杆式空压机进气口返油现象是一个复杂、重要且常见的问题，涉及多个方面的因素。要有效预防和解决这一问题，需要从设备设计、制造、安装、使用和维护等多个方面入手，采取综合性的预防措施。同时，加强设备监控和报警系统的建设也是必不可少的。只有这样，才能确保螺杆式空压机的安全稳定运行和延长设备的使用寿命。

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