塑料制品的广泛应用为塑机行业发展提供了源源动力，我国塑料行业的巨大发展潜力为中国塑料机械行业的迅猛成长开拓了广阔的空间。

挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。虽然，我国挤出机市场发展迅速，但挤出机出口比例仍然较低。不断攀升的原料成本与能源成本压力，让节能、节材成为挤出加工业关心的重点。与此同时，挤出技术供应商各展所能，从各种不同角度开发出丰富的节能方案，以最大程度地满足用户的节能需求。这不得不引起大家关注到挤出机市场发展现状，并且深思如何扩展市场？

单螺杆挤出机进入系列化开发研制阶段

与其它挤出机相比，单螺杆挤出机具有结构简单、坚固耐用、维修方便、价格低廉、操作容易等特点，在中国相当长时间内仍有很大市场，如何使常规单螺杆挤出机优质、高效、多功能化，仍然是中国塑机工业发展的艰巨任务。

经业内技术、研发人员的共同努力，一些主要的特殊机种如排气挤出机、串联式磨盘螺杆挤出机、往复式销钉螺杆挤出机、发泡挤出机、带熔体齿轮泵的挤出机、串联式多阶挤出机、行星螺杆挤出机等在国内均有厂家生产，具备了独立研发的能力，并享有自主知识产权，目前己进入系列化开发研制阶段。

磨盘挤出机是适合高填充物料配混的专用设备。双螺杆挤出机用于玻纤增强配混时，若玻纤含量超过45%，加工就会变得相当困难。磁性材料的磁粉含量通常高达60%~70%，有时甚至达到90%以上，用普通挤出机进行磁性材料的加工与造粒几乎是不可能的。国内一些厂家和科研院所，根据国内磁性材料以及其它高填充物料的需要，悉心研发出独立设计的磨盘挤出机。典型例子如北京凤记和北京化工大学。磨盘挤出机可以通过调整磨盘组合以适应不同高填充材料，如玻纤增强、磁性塑料、导电材料、新型陶瓷等物料的挤出加工。

往复螺杆挤出机在近几年的国内市场红火一时，也成为不同厂家显示技术实力的一个标志性产品。往复移动式单螺杆挤出机最大的特点是实现不同物料的高填充加工。用于玻纤增强物料加工时，玻纤的添加量可以达到50%以上。南京瑞亚公司在第十九届国际橡塑展期间特别展出了WXJ-120往复螺杆挤出机，据介绍为目前国内最大规格的往复挤出机。

尽管中国挤出机市场发展迅猛，也有不少新的机型推出，但是，我们不能忽视中国挤出机技术与国外发达国家相比还有较大差距。

采用新的挤出机螺杆、机筒结构与配套系统 满足市场需求

为挤出机配备新的螺杆、机筒结构以及排气系统也是实现效率提高，降低能耗的有效手段。例如，采用更高长径比的低剪切螺杆、采用开槽机筒、采用更高效的排气系统等都是有效的手段。

巴顿菲尔辛辛那提设计的双螺杆挤出机充分体现了高能效的特点。例如TwinEX提供从78mm到135mm的四种挤出机型号。对比其他的异向双螺杆挤出机，twinEX的比能量输入大约要低15%，而同时产量得到提高。这是通过加长加工单元到34L/D并结合热量损失的减少而实现的。主要的设计特点包括完全隔热的机筒、智能APC机筒风冷（强力风冷系统）、Intracool螺杆芯部温度调节系统和优化的螺杆设计。

除了挤出机以外，下游设备不断的发展进步对型材挤出性能的提高同样至关重要。巴顿菲尔辛辛那提不仅设计制造下游设备，同时和格鲁伯挤出技术公司在工程项目上进行独家合作。这两家专业的挤出技术公司强强联合提供高产能、高能效的整套窗型材挤出生产线。格鲁伯挤出技术公司最近开发了节能真空系统，该系统的特点是具有更高效率的干式真空定型和采用可变真空度控制系统的真空箱。和传统的系统相比，采用了节能真空系统的定型台可以减少能耗达50%。

最近几年，布鲁克纳的双拉膜生产线成为巿场最走俏的技术之一。布鲁克纳生产线在满足更高幅宽、更高效率的同时，节能也是其生产线的一个重要特点。例如：“热再生系统”可再生横向取向器浪费的能源，该系统也可用于现有生产线的升级，包括非布鲁克纳的生产线，例如，布鲁克纳为土耳其的Polinas塑料公司安装的这一系统，从安装至今节约能耗30万欧元。特别设计的“能源监控工具”，根据能源监控情况，能够提供半自动和全自动化控制使得生产线可以在生产操作模式时兼顾及节省能耗和资源。直接流延法生产的PET生产线，从聚酯生产直接到生产线模头，使得原料和薄膜生产都能节省能耗。优化的薄膜铸片温度控制，可实现整个厚度的薄膜铸片冷却到刚刚好的最低限度，从此温度再加热到MDO拉伸所需的温度，可以有效减少加热的能耗。所有元件的直接驱动可以减少电机和传动带之间的能耗，并改进加工控制。采用带排气装置的双螺杆挤出可减少PET加工过程所需的能耗，不再需要消耗预干燥的能耗。对辅助电机，如泵、风扇等采用可调驱动，可优化加工操作点，并进而实现节能。

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